无论油封安装部分设计与选择多适宜，在正式组装过程中，如果步骤粗糙，也不能发挥预定的 效果。本章将介绍油封在组装时的一些小细节，小窍门。也把骨架油封一线安装、更换、存贮知识讲个够，一站式知识路线，相信看了就会认为绝对的干货。

　　一、油封安装前的准备工作

　　1.使用正在保管的油封时，请怀要使用扶着有沙粒、尘等异物的油封，这会导致泄露。

　　2.请不要用指甲及硬物摩擦油封唇口端部。油封唇缘通过的螺纹,键槽花键等处应采取各种措 施来防止唇缘损伤。螺纹键槽花键等处保护用材料的粗糙度Ramax不超过3.2um,不允许有 碰划痕毛刺等。油封唇口端部是承担油封功能Z重要的部分。

　　3.T型、K型油封等是带有2个以上唇口的油封，对唇口部之间需填充润滑脂起润滑作用。

　　4.S型、V型、TCK型等油封只有一个唇口，也需要在唇口端部涂润滑脂对唇口部进行润滑。

　　5.安装前请不要使轴及腔体收到损伤，而因其泄露，Z好不要使精加工的轴和腔体碰撞到其他零件，-般使用塑料夹具进行搬运。

　　6.把油封的密封唇口端朝向密封介质一侧,切忌反向装配。 单向回流线的油封安装时一定要让油 封上标识的箭头方向与轴的旋转方向一致，切勿装反。

　　二、腔、轴

　　1、腔体孔内面及倒角部分与油封在通过轴端与轴时，不应有毛刺及缺陷。因为毛刺及缺陷会在安装时成为唇口端部与外周面损伤的原因，请用金刚砂纸予以除去。

　　2、请确认在唇口部接触表面是无缺陷及锈，轴表面的缺陷与锈是泄露的直接原因。

　　3、轴表面与腔体孔内面确认不得附有防锈油或沙尘等异物，如一附有时，请予以洗净。用洗油和汽油清洗时，请擦拭干净。此时用压缩空气喷射，可起达到看不见的部位的效果。洗净油与汽油在轴与腔体孔中残留，使油封膨胀，而发生故障。

　　三、安装

　　1.在安装油封时，使用的夹具一定要保持平衡，不要倾斜;2.油封的方向是将密封唇口朝向密封介质—侧。

　　2.组装时请将油封水平放置在腔体内均匀加压，如果将油封倾斜强制挤进去，那样油封配合部分被挤坏、卡住，会造成泄露起因。

　　3.如果配合部分是橡胶油封时，由于在未浮起的端正位置安装，请反复加压两次。

　　4.现场无压力机或未使用压力机时，在全周覆挡板用锤均匀敲打安装，安装时请勿倾斜，不要直接用锤在油封本体上敲打安装。

　　油封安装正确、错误示范图:

　　1)油封手动安装敲击方式

　　正确操作:正确的木槌敲击方式。加上挡板，施力均匀。

　　错误操作:在油封部分敲打，导致变形损坏。

　　操作说明:在没有压力机或没有使用压力机的情况下，应选用一适当的挡板作为治具，均匀施

　　压，切勿以锤直接敲打，造成油封变形。

　　2)装配治具:作为协助控制位置或动作(或两者)的工具。

　　正确操作:正确的安装治具，选用治具时注意治具与油封接触位置。

　　错误操作:压板与油封接触部位直径过小，引起油封变形损坏。

　　3)不同安装方向选择不同治具

　　正确操作:

　　错误操作:压板与油封接触部位尺寸不满足要求，引起油封变形损坏。

　　操作说明:由于装配的方向不同，油封铁壳的施(受)力点亦不同，故应采用不同的装配治

　　具。

　　4)油封的放置

　　正确操作:

　　错误操作:油封倾斜，油封配合部分被挤坏，卡住，运行后易发生泄漏。

　　操作说明:保持油封的水平。装配时请将油封水平放置在腔体内均匀加压。

　　四、油封的更换

　　1.在拆卸油封的安装部分时，必须以新的油封进行更换。

　　2.在取下油封时，请不要使腔体孔内面收到损伤。

　　3.在以新的油封更换时，在腔体孔内留约2mm接缝，当新油封的唇口端部与轴接触时，旧油封的接触部撤开。

　　4.在更换油封时，由于缺陷及接通内压处而需对外周为金属的油封涂覆液态密封胶。

　　5.在涂覆密封胶时，在腔体孔内面薄薄涂敷一层液态密封胶，溢出部分请仔细拭去，如果误将唇部与轴表面涂上了液态密封胶，请注意这会成为泄露的起因。

　　6.使用干性和附着性强的液态密封胶时，取下时需要较大的力而会损伤腔体，因此请使用半干性液态密封胶。

　　五、油封的保存

　　在储存保管油封时，请注意以下事项

　　1、请不要放置在潮湿场所，潮湿环境会使外圆周是金属的油封及装有弹簧的油封生锈。

　　2、请不要放置在锅炉与炉子等高温热源附近，因为热会促进橡胶老化。

　　3、请不要打开原始包装，因为担心会粘附灰尘及受到损伤。

　　4、请不要长时间受到日光照射，紫外线会使橡胶加速老化。

　　以上是骨架油封如何安装的详细介绍，希望能帮助到大J，若有其他问题，可进入GPK电子橡塑官网，或欢迎电话咨询!

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