购买密封圈的时候，你们是否留意到密封圈的特性，我相信很多人，已经熟悉它的特性，只是了解一部分的，为了让大J深入了解密封圈，以后如何进行密封圈的判断，深入的进行讲解一下。

　　一、 O型圈的严密性

　　O形密封圈已经广泛地应用在我们的日常生活中，大到航空航天、汽车、船舶设备，小到我们日常的煤气阀、消毒柜、水龙头、洗衣机、冰箱等等，当一个小小的密封圈失效的时候有些设备所产生的后果是不堪设想的。大概总结出四种失效的原因，大致如下：

　　①密封件使用不当：一个好密封件，如果使用不当，也会造成整个产品失效，比如润滑油使用错误

　　②密封件质量问题：密封件的生产质量与Z终产品的可靠性密切相关。在生产中已经经过多次考察、调研并进行产品测试。在供货的过程中，均可提供真实、准确的检验报告

　　③设计错误：由于购买人员对产品认识不足造成的。比如对密封件承受的压力估计不足、对密封面上接触应力分布的认识有误、安放密封件的沟槽设计不合理等

　　④选材错误：常用的橡胶密封材料有几种，且它们的特性各不相同，所以应用也不同，所以您在选择材料要从多方面考虑，多了解O型密封圈方面的知识。

　　二、硅胶O型圈与其他橡胶O型圈的区别

　　硅胶O型圈是硅橡胶的一种，属于单组分室温硫化的液体橡胶制品。一旦暴露于空气中，其中的硅烷单体就发生缩合，形成网路结构，体系交联，不能熔化和溶解，有弹性，成橡胶制品态，同时粘合物体。其导热性比一般的橡胶制品稍高，一旦固化，很难将粘合的物体分开。

　　硅胶O型圈是高弹性的高分子化合物。包括未经硫化的和已经硫化的品种。可分为天然橡胶制品和合成橡胶制品两大类。天然橡胶由橡胶植物所得的胶乳经加工而成。合成橡胶制品由单体经聚合或缩聚而制得。未经硫化的橡胶制品俗称生橡胶制品或生胶。已经硫化的橡胶制品称做硫化橡胶制品，俗称熟橡胶制品或橡皮。广泛用于制造胶带、胶鞋、胶管、轮胎、绝缘材料以及其它橡胶制品制品等。

　　三、O型圈的几种成型工艺

　　①注压成型：用于较为复杂的橡胶制品，像金属丝表面覆胶、轮胎胎面、胶管需要用注压成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混炼胶放入到挤压机的料斗内在螺杆的挤压下通过各种各样的口型也叫样板进行连续造型的一种方法。压出之前胶料必须进行预热使胶料柔软、易于挤出从而得到表面光滑、尺寸准确的O型圈。

　　②压延成型：适用于制造简单的片状、板状制品。它是将混炼胶通过压延机压制成一定厚度和一宽度的胶片的方法叫压延成型。有些橡胶制品如

　　胶布、轮胎、胶管等所用纺织纤维材料必须涂上一层薄胶在纤维上涂胶也叫贴胶或擦胶，涂胶工序一般也在压延机上完成。纤维材料在压延前需要进行烘干和浸胶烘干，目的是为了减少纤维材料的含水量，以免水分蒸发起泡和提高纤维材料的温度，以保证压延工艺的质量。浸胶是挂胶前的必要工序目的是为了提高纤维材料与胶料的结合性能。

　　③模压成型：常用模压方法来制造某些形状复杂如皮碗、O型圈密封件的橡胶制品，借助成型的阴、阳模具将胶料放置在模具中加热成型。

　　四、 温度的影响对O型圈可靠性的分析

　　通常，O形圈由高分子材料橡胶组成，其设计与分析涉及摩擦学、热力学、高分子材料学、固体力学及机械制造工艺等多方面的理论知识，一般可利用有限元软件对O形圈进行分析。O形圈通过被压缩发生大变形，从而产生应力来实现液压系统的密封。要满足O形圈的密封性能，必须在保证满足O形圈的剪切强度的前提下，其Z大接触应力至少要大于密封介质的压力。影响O形圈应力的因素很多，包括密封结构参数如压缩率、结构尺寸参数、接触面的摩擦因数和环境因素如温度、密封介质压力等。通过建立有限元模型可以分析影响因素对O形圈性能的影响，发现介质的压力越大，接触应力和Mises 应力越大;得出O型圈与轴之间的Z大接触应力随着压缩率、油压的增加而增加，但在油压一定的情况下Mises应力并不总是随压缩率的增加而增加的结论;

　　研究表明，上下法兰张开间隙、密封圈的初始压缩率对Z大接触应力的影响较大，而密封槽槽口和槽底处倒角半径对剪切应力影响明显; 专J分析了摩擦因数对剪切应力的影响，发现摩擦因数越大剪切应力越大。在实际工程应用中，密封系统中的密封介质的温度往往较高，而温度的提升会造成O形圈应力的变化，并加速O形圈的松弛，因此温度对于O形圈可靠性的影响很大。

　　以上是“如何进行密封圈判定”的详细内容，如有其它密封圈或相关问题，欢迎电话咨询!

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