大J是否知道液压泵维修经常遇到的问题有哪些呢?接下来和小编一起看看吧

　　*Z常见的现象是液压泵、液压系统的泄漏

　　一、泄漏的分类

　　泄漏分外泄漏和内泄漏两种。根据泄漏的程度有油膜滴漏、渗漏、喷漏和刮漏等多种表现形式。油膜刮漏发生在相对运动部位之间，例如回转体的往复运动(如液压缸的活塞杆、手动换向阀的阀芯外伸部位等)、滑动副;滴漏多发生在管接头等处;喷漏多发生在管子破裂漏装密封;渗漏发生在端盖阀板接合等处。

　　二、漏油的危害

　　外漏造成效率下降、内漏造成温升、工作环境污染浪费资源、系统无力、工作压上不去、运动速度减慢等多种故障。

　　三、漏油的原因

　　(1)密封部位尺寸设计不正确、加工精度不良、装配不好产生内外泄漏;

　　(2)相对运动副磨损使配合间隙增大、内泄漏增大，或者配合面拉伤而产生内外泄漏;

　　(3)系统使用压力过高;

　　(4)油温太高;

　　(5)密封件质量不好、装配不正确而破损、使用日久老化变质、与工作介质不相容等源因造成密封失效;

　　*第二现象是液压系统的压力失常，压力上不去或下不来

　　一、压力失常的影响

　　(1)执行元件的速度因负载流量不够，而使运动速度下降。

　　(2)液压系统不能实现正确的工作循环，特别是在压力控制的顺序动作回路中。

　　(3)因压力调节失控而产生包括安全事故在内的故障。

　　(4)依靠压力控制的一些阀不能工作，例如液动换向阀、液控单向阀、插装阀、压力继电器等，从而也导致液压系统不能正常工作：

　　(5)执行元件(如液压缸、液压马达)不动作或虽动作但一带载便停止运或无力，克服不了负荷而做功;

　　二、压力失常的原因

　　(1)溢流阀等压力调节阀故障;

　　(2)压缸活塞与活塞杆连接的锁紧螺母松脱，活塞从活塞杆上跑出，使液压缸两腔互通;

　　(3)换向阀的阀芯未换向运动到位，造成压力油腔与回油腔窜腔;

　　(4)阀安装板(集成块)内部有压力油通道与回油通道串通的位置。;

　　(5)系统内、外泄漏。;

　　(6)卸荷阀卡死在卸荷位置，系统总卸荷，压力上不去;

　　(7)在工作过程中发现压力上不去或压力下不来，很可能是换向阀失灵，导致系统卸荷或封闭;或者是由于阀芯与阀体孔之间严重内泄漏所致;

　　(8)液压泵原因造成无流量输出或输出流量不够：

　　A:液压泵进、出油口装反，而泵又是不可反转泵，不但不能上油，而且还冲坏泵轴油封;

　　B:因电机转速过低，功率不足，或者液压泵使用日久，内部磨损内，泄漏大，容积效率低，导致液压泵输出流量不够，系统压力不够;

　　C：压泵转向不对，根本无压力油输出，系统压力一点儿也不上去;

　　D:其他原因，如吸油管密封不良而漏气，泵吸油管太小，滤油器被杂质污物堵塞，油液黏度太高，造成泵吸油阻力大而产生吸空现象，使泵的输出流量不够，系统压力上不去。

　　三、压力失常的排除方法

　　1、适当加粗泵吸油管尺寸，吸油管路接头处加强密封，清洗滤油器等;

　　2、更换电机接线，纠正液压泵旋转方向，更换功率匹配的电机;

　　3、查明产生内泄漏和外泄漏的具体位置，排除内、外泄漏故障;

　　4、纠正液压泵进出口方向，特别是对不可反转泵尤需注意;

　　5、检查液压缸。

　　6、排除方向阀故障，装有卸荷阀的，排除卸荷阀故障;

　　以上是液压泵维修的常见问题和解决方法，希望能帮助到大J，如有其它问题，可进入GPK电子橡塑官网，了解更多相关内容，或可电话咨询，本公司专注密封圈25年!