在我G的机械工程上，全部都会用到密封件，据发现很不同型号的密封件出现泄漏的现象，根据这些现象我们必须进行有效的的调试，并且进行分析。然后针对问题，提出有效地解决方案。

　　泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五种密封件：

　　一、动、静环间密封;

　　二、密封端盖与泵体间的密封;

　　三、动环与轴套间的密封;

　　四、轴套与轴间的密封;

　　五、对静环与静环座间的密封;

　　小编了解到了机械密封件漏泄的主要原因在于安装和运作情况下

　　(1)安装静试时泄漏

　　工程机械密封件安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为静环或动环密封圈存在问题;泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题;如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题;如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。

　　(2)试运转时出现的泄漏

　　泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。

　　引起摩擦副密封失效的因素主要有：

　　①设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。

　　②对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤;

　　③静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座;

　　④动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量;

　　⑤工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面;

　　⑥操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离。

　　由于两密封端面失去润滑膜而造成的失效：

　　①如介质为易挥发性产品，在机械密封冷却系统出现结垢或阻塞时，由于端面摩擦及旋转元件搅拌液体产生热量而使介质的饱和蒸汽压上升，也造成介质压力低于其饱和蒸汽压的状况;

　　②因端面密封载荷的存在，在密封腔缺乏液体时启动泵而发生干摩擦;

　　③由于腐蚀而引起的机械密封失效：密封面点蚀，甚至穿透;

　　④介质的低于饱和蒸汽压力，使得端面液膜发生闪蒸，丧失润滑。

　　以上是对工程机械密封件密封效果失效的详细解析，希望能帮助到大J，如有更多密封圈问题，欢迎电话咨询!