影响液压破碎锤泄漏的因素有哪些呢?针对这个话题，旭丽橡塑小编和你们一起探讨一下

　　据了解影响液压破碎锤泄漏的因素具体如下：

　　一、油液污染及零部件的损伤

　　颗粒污染

　　液压破碎锤在工作过程中钎杆裸露在外，而钎杆与中间支承环向和导向套没有密封，虽然在中缸体前中心孔上装密封件以及防尘圈等，也难免将污物、尘埃带入液压破碎锤内，加速活塞杆和密封件等的划伤和磨损，从而引起泄漏。颗粒污染为液压破碎锤损坏Z快的因素之一。

　　气体污染

　　在大气压下液压油中可溶解10%左右的空气，而在液压系统的高压下，油液中会溶解更多的空气或其它气体。空气在油液中形成气泡，活塞在冲击结束的G短时间内，后腔压力在高低压之间迅速变换，就会使气泡在高压侧产生高温、在低压侧产生爆裂，液压油会高速冲向活塞表面，加速表面的磨损，引起泄漏。

　　零件损伤

　　密封件是由耐油橡胶等材料制成，长时间使用发生损伤、龟裂、老化后，都会引起系统泄漏。如果零件在工作过程中受碰撞导致损伤，会划伤密封元件，从而造成泄漏。

　　水污染

　　由于工作环境潮湿等因素的影响，水可能会进入液压破碎锤，与液压油反应后形成酸性物质和油泥，降低液压油的润滑性能，加速部件的磨损，水还会使控制阀的阀芯发生粘结，使共运动困难并划伤密封件，造成泄漏。

　　二、设计因素

　　密封件的选择

　　液压破碎锤的可靠性在很大程度上取决于密封的设计和密封件的选择。由于设计中密封结构选用不适当，密封件的选用不合乎规范，在设计中没有考虑到液压油与密封材料的环境温度、负载情况、G限压力、相容型式、工作速度大小的变化等，都会在不一样的程度上间接或直接造成液压系统泄漏。另外，由于液压破碎锤的使用环境有杂质和尘埃，所以在设计中要选用合适的防尘密封，避免尘埃等污物进入系统污染油液、破坏密封，从而产生泄漏。

　　其他设计原因

　　设计中考虑运动表面中粗糙度和几何精度不够全面，以及在设计中没有进行连接部位的强度校核等，都会在液压破碎锤工作中引发泄漏。

　　三、装配和制造因素

　　(1)装配因素

　　液压破碎锤在装配中应杜绝野蛮操作。如果过度用力将使零件产生变形的话，应该装配前应对零件进行仔细检查，装配时应将零件蘸少许液压油轻轻压入，清洗时应使用柴油，特别是O型圈、密封圈、防尘圈等橡胶元件，用汽油清洗易使其老化，失去原有弹性，降低密封机能。

　　(2)制造因素

　　液压破碎锤所有的液压元件及密封部件都有严格的形位公差、表面处理、尺寸公差、表面粗糙度等要求，如果在制造过程中超差，例如装密封圈的孔尺寸超差或因加工问题而造成失圆、缸和活塞直径、镀铬层脱落、密封槽深度或宽度，密封件就会产生变划伤、压不实或压实、变形等现象，使其失去密封功能，使零件本身具有先天性的渗漏点，在装配后或使用过程中发生渗漏。

　　以上是影响液压破碎锤泄漏的三大因素，希望能帮助到大J，如有其它问题，可进入GPK电子橡塑官网，或可电话咨询哦!