在我们使用O形密封圈的时候，要根据用途的不同，其性能的方面综合考虑，比如硬度，伸长率，压缩等情况，当然，具体的性能，也要根据客户的要求或是O形圈工作环境等来判断，再定制客户专属的胶料。那么不同作用的O形圈，我们该如何来选择配方呢，小编为大家讲解!

　　根据密封系统中压力的不同，分别设计出不同硬度的O形密封圈用胶料。压力高的应选用高硬度胶料，压力低的则选用中硬度或者低硬度胶料。为了提高产品质量和使用寿命，国家标准中对胶料硬度已实现系列化。例如，液压系统用的丁腈橡胶，除特殊要求外，胶料硬度分为60°士5°，70°士5°，80°+5°，88°土5°(邵尔A)四个硬度级别，以满足不同压力的要求。一般60~0为低硬度，评为中硬度，88 为高硬度，密封压力在30~ 60MPa范围内时，O形圈的硬度为85~90较为适宜。

　　作为密封使用的O形圈，除了考虑胶料硬度外，还要求胶料必须具有良好的综合性能，压缩永久变形要小，特别是高硬度胶料，良好的工艺性能也是必不可少的。设计高硬度胶料，一般需要大量填充炭黑，西大量填充炭至又会给炼胶工艺带来困难，炼胶过程中的摩察生热大，胶料容易焦烧。同时大量的炭黑会使胶料弹性降低，压缩永久变形增大。因此，胶料配方中硫化体系和填充体系的选择与配合至关重要。就丁腈橡胶而言，为了提高胶料的耐热性，降低压缩永久变形，改善其他性能，目前多采用低硫(0.5份以下)高促以及无硫和过氧化物硫化体系。采用秋兰姆类及次磺酰胺类并用，或秋兰姆或噻卷类并用的低硫配方，硫化胶具有良好的物理机械性能和耐热性，压缩永久变形小，不易焦烧。

　　就中硬度、低硬度胶料配方的设计而言，本着尽量简化系列胶料配方的原则，力争少量基本配方的基础上，用交更炭黑和软化剂用量的办法，设计试验出中、低硬度级别的胶料，以达到既便于生产管理，又能满足使用要求的目的。

　　不同配方胶料的O型圈，表现的功能都不一样，我们橡胶就会根据客户要求，或是根据O型圈的具体用途来定制配方。我们旭丽橡塑，在O型圈领域专注了25年，更加专业的工程师可为你量身制作O型圈，如有需要，欢迎电话咨询哦!