导读：相信大J对密封件(密封圈)的材料所知甚少，原来密封件的材料可以有这么多种的材料制作工艺，你又了解过不同密封圈材质都有什么不相同的耐介质性吗?你知道Z常用的密封件材料都有哪几种吗?接下来旭丽橡塑小编为大J一一讲解一下密封圈都有哪几种材料和不同耐介质性吧。

　　一、Z常见的密封圈材料及耐介质

　　1.丁腈橡胶(温度30-85°C)适用于石油产品，带油蒸汽的空气，植物油和矿物油;不适用于超过65℃的热水或超过60℃的热干空气。

　　2.天然橡胶(温度0-80°C)适用于饮用水、热水、无油空气等，不适用 于石油类介质。

　　3.氟化橡胶(温度6-148°C)适用于多种氧化酸、石油、卤代泾、润滑油、液压装置液体、有机液体和含碳氢化物的空气。

　　4.硅橡胶(温度70-260°C)适用于饮用水、热水、无油空气以及高温蒸汽等，不适用 于石油类介质。

　　5.乙丙橡胶(温度50-150°C)适用于热水、稀酸、无油空气和多种化学品，不适用于石油介质

　　二、Z常见的橡胶密封件(密封圈)的材料分类及应用

　　橡胶是制作密封圈Z常见的材料之一。除此之外还包括了石墨等，聚四氟乙烯以及各密封胶等。

　　橡胶材料制品的密封件(密封圈)是G内外通用的，一般橡胶材料的密封件(密封圈)都用G防、石油、煤炭、化工、治金和机械制造行业等不同的方面越来越广泛应用，打造出各种行业中Z通用的基础件(配件)。

　　1.橡胶密封制品常用的材料如下：

　　▲三元乙丙橡胶 ：三元乙丙橡胶的主链是不含双键的完全饱和的直链型结构，其侧链上有二烯泾，这样就可用硫磺硫化。三元乙丙橡胶具有优良的耐老化性，耐臭氧性，耐候性，耐热性(可在120℃环境中长期使用)，耐化学性(如醇，酸，强碱，氧化剂)，但不耐脂肪族和芳香族类溶剂侵蚀。三元乙丙橡胶在橡胶中密度是Z低的有高填充的特性，但缺乏自粘性和互粘性。此外，三元乙丙橡胶有突出的耐蒸汽性能，可制作耐蒸汽膜片等密封制品。三元乙丙橡胶已广泛用于洗衣机，电视机中的配件和门窗密封制品，或多种复合体剖面的胶条生产中。

　　▲氯醚橡胶：氯醚橡胶兼有丁腈橡胶，氯丁橡胶，丙烯酸酯橡胶的优点，其耐油、耐热、耐臭氧、耐燃、耐碱、耐水及耐有机溶剂性能都很好，并有良好的工艺性能，其耐寒性较差。在使用温度不太低的情况下，氯醚橡胶仍是制造油封，各种密封圈，垫片，隔膜和防尘罩等密封制品的良好材料。

　　▲天然橡胶：天然橡胶与多数合成橡胶相比，具有良好的综合力学性能，耐寒性，较高的回弹性及耐磨性。天然橡胶不耐矿物油，但在植物油和醇类中较稳定。在以正丁醇与精制蓖麻油混合液体组成的制动液的液压制动系统中作为密封件的胶碗，胶圈均用天然橡胶制造，一般密封胶也常用天然橡胶制造。

　　▲氟橡胶：氟橡胶具有突出的耐热(200～250℃)，耐油性能，可用于制造气缸套密封圈，胶碗和旋转唇形密封圈，能显著地提高使用时间。

　　▲丙烯酸酯橡胶 ：丙烯酸酯橡胶具有耐热油(矿物油，润滑油和燃料油)，特别是在高温下的耐油稳定性能，一般可达175℃，间隙使用或短时间可耐温200℃。它的缺点是耐寒性差。因此在非寒冷地区适合制作耐高温油的油封，但不适合作高温下受拉伸或压缩应力的密封制品。

　　▲氯丁橡胶：氯丁橡胶对于无机酸也具有良好的耐腐蚀性。此外，由于氯丁橡胶还具有良好的挠曲性和不透气性，可制成膜片和真空用的密封制品。氯丁橡胶具有良好的耐油和耐溶剂性能。它有较好的耐齿轮油和变压器油性能，但不耐芳香族油。氯丁橡胶还具有优良的耐天候老化和臭氧老化性能。氯丁橡胶的交联断裂温度在200℃以上，通常用氯丁橡胶制作门窗密封条。

　　▲硅橡胶 ：硅橡胶具有突出的耐高低温，耐臭氧及耐天候老化性能，在-70～260℃的工作温度范围内能保持其特有的使用弹性及耐臭氧，耐天候等优点，适宜制作热机构中所需的密封垫，如强光源灯罩密封衬圈，阀垫等。由于硅橡胶不耐油，机械强度低，价格昂贵，因此不宜制作耐油密封制品。

　　▲丁腈橡胶：因此耐油密封制品以及采用丁腈橡胶为主。丁腈橡胶具有优良的耐燃料油及芳香溶剂等性能，但不耐酮，酯和氯化氢等介质。

　　▲聚氨脂橡胶 ：聚氨脂橡胶具有优异的乃磨性和良好的不透气性，使用温度范围一般为-20～80℃。此外，还具有中等耐油，耐氧及耐臭氧老化特性，但不耐酸碱、水、蒸汽和酮类等。适于制造各种橡胶密封制品，如油封、o形密封圈和隔膜等。

　　2.橡胶密封件应用及耐介质性分类

　　▲氢化丁腈橡胶：强度高、耐油、耐磨、耐热、耐老化。-40～150℃ ，用于高温、高速的往复密封和旋转密封。

　　▲氟橡胶 ：耐热、耐酸碱及其它化学药品、耐油(包括磷酸酯系列液压油)，适用于所有润滑油、汽油、液压油、合成油。-20～200℃ ，适用于耐高温、化学药品、耐燃液压油的密封，在冶金、电力等行业用途广泛

　　▲聚丙烯酸酯 ：耐热性优于NBR，可在含G性添加剂的各种润滑油、液压油、石油系液压油中工作，耐水性较差。-20～150℃ ，可用于各种小汽车油封及各种齿轮箱、变速箱，可耐中高温。

　　▲聚四氟乙烯： 化学稳定性好，耐热、耐寒性好，耐油、水、汽、药品等各种介质。机械强度较高，耐高温、耐磨，摩擦系数G低，自润滑性好。 -55～260℃ ，制作耐磨环、导向环、挡圈，为机械上常用的密封材料，广泛用于冶金、石化、工程机械、轻工机械。

　　▲丁腈橡胶：耐油、耐热、耐磨性好。广泛用于制作密封制品，但不适用于磷酸酯系列液压及含G性添加剂的齿轮油。-40～120℃ ，用于制作“O”形圈，油封，适用于一般的液压、气动系统。

　　▲橡塑胶：材料弹性模量大，强度高，其他性能同上。-30～80℃ ，用于制作“Y”形圈、“O”形圈、防尘圈等，应用于工程机械及高压液压系统的密封。

　　▲硅橡胶 ：耐热、耐寒性好。压缩永久变形小，但机械强度低，-60～230℃ 。适用于高、低温下的高速旋转密封及食品机械的密封。

　　▲乙丙橡胶 ：耐气候性能好，在空气中耐老化、耐油性能一般，可耐氟里昂及多种制冷剂。-50～150℃ ，应用于冰箱及制冷机械的密封。

　　▲聚甲醛 ：耐油、耐热、耐磨性好，抗压强度高，抗冲击性能好，有较好的自润滑性能，尺寸稳定性好，但屈挠性差。-40～140℃。用于制作导向环、挡圈。

　　▲尼龙 ：耐油、耐热、耐磨性好，抗压强度高，抗冲击性能好，但尺寸稳定性差。-40～120℃ ，用于制作导向环、支撑环、压环、挡圈。

　　以上是对“密封小知识库：常见的几种密封圈材料及分类”的知识分享，希望能帮助到大J，如有其他密封圈或相关问题，欢迎电话咨询!