密封件在应用中损坏的4大原因

　　密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。密封件的存放室温Z好在30℃以下，避免密封件产生高温老化。而密封件在长时间的应用中，密封件难免会出现损坏，其中主要有以下四种原因，大家请跟小编一起来看看吧。

　　一、设计：

　　1.选用的密封件与液压油、工作温度、工作压力不相配，导致密封件损坏。

　　2.密封槽尺寸不对，导致密封圈被挤入密封间隙而损坏。

　　3.相应部位，包括密封槽底，未达到密封圈供货商规定必须达到的表面粗糙度、尺寸允差、形状和位置偏差。

　　4.遗漏密封件预压导向，导致安装时部分密封件被切除。

　　5.很多密封件都是用来承受正向压力的。如果出现负压，反向流动。就会把密封圈拉毛。因此，设计时就要考虑到各种可能遇到的负载力状况，避免出现负压。

　　二、加工：

　　如果密封件槽底与外圆不同心，会导致两侧安装空间分布不恰当，安装后被压缩状况不同，也会破坏密封效果。

　　三、安装工具：

　　密封唇边是保证密封功能Z关键的部位，但常常是很细微娇嫩的，如果安装时使用的工具不恰当，或太粗暴，很容易被损伤。

　　四、运行：

　　1.如果相对运动的金属表面损伤，也很容易损坏密封件。这特别容易发生在活塞杆密封处，活塞杆由于暴露在外时被外来杂物损伤。

　　2.液压油中的污染颗粒，特别是比较硬的金属颗粒，也容易损坏密封圈。密封圈对轴或孔的圆度有较强的适应能力，但对轴向细纹的密封能力就差得多。

　　3.液压缸内油液的温度往往高于油箱。因此，要注意限制液压缸中的温度，不能超过密封件的许用温度。

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