橡胶密封圈硫化过程会发生哪些情况呢?

　　橡胶密封圈硫化过程中，哪些因素会导致橡胶密封圈性能欠佳呢?例如：橡胶密封圈硫化工作温度不达标或硫化工作时间不足，也就是硫化程度不足(亦称欠硫)，该密封产品物性也就无法达到，如弹性、伸长率、硬度低、强度低、形变大等特性不能正常发挥优点，这与欠硫的程度存在较大关系。

　　然而，如果硫化的时间过长或过高(俗称过硫)，橡胶密封圈的物性就会变低，影响密封件材质胶料特性。后续可通过硫化曲线观察，如果随着时间的变长，转矩一直呈上升趋势，那么过硫的胶料硬度要比正硫化的交流大，如果随着时间的变短，转矩有下降趋势，那么可以说明过硫导致胶料讲解多余交联了，而交联会出现变软、发粘等不良情况。我们需及时做好改善工作，避免此类事情发生。

　　所以硫化这个过程很重要，它会导致橡胶密封圈的性能不达标，以致于发生不能使用或是使用寿命变短等

　　O型橡胶密封圈的硫化应注意什么

　　目前，O型橡胶密封圈的制作方法还是主要用过模压法生产为主，其中模压制品的硫化方法主要有注射模压、传递模压和平板模压三种。注射模压则自60年代起逐步由塑料工业进人橡胶工业，而传递模压约在20世纪50年代前后开始使用。当前发展趋势是逐步发展注压法，但由于各自适应的范围不同.三者共存并获得发展仍是现实。O型密封圈按其特点仍以平板模压为主要成型方法。

　　在模压硫化过程中，必须严格正确掌握硫化的时间、温度和压力，并随时注意硫化过程中温度等参数的变化情况，进行相应处理，否则会造成产品欠硫或过硫。若采用自动控制系统，则整个硫化过程会自动记录和控制，以保证产品达到正硫化程度。

　　硫化温度是橡胶O型密封圈发生硫化反应的基本条件之一，它直接影响产品质量和硫化速度。硫化温度低，硫化速度慢，生产效率低，硫化温度高，硫化速度快，生产效率高；硫化温度系根据配方而定，其中重要的是取决于胶种和所用硫化体系.天然橡胶适宜的硫化温度一般为143℃--150℃，合成橡胶一般为150℃~180℃。硫化时间通常按照确定的硫化温度，通过试验确定硫化时间。

　　橡胶制品在硫化过程中加压，其目的在于使胶料易于流动，充满型腔，防止硫化过程中产生气泡，提高产品的致密性。硫化压力的大小视胶料硬度、模具大小而定。胶料硬度高、模具尺寸大时，压力可大些，反之则应适当减小压力。

　　以上是对“O形橡胶密封圈硫化”知识分享，很高兴能帮助你了解这方面问题，如有更多想了解密封圈的情况，可以来电咨询。