O型圈因为结构简单，其应用非常广泛，是机械上不可多得的密封件产品。也由于其应用广泛，所以会出现各种故障，日常工作使用不当等因素易出现故障，下面我们先来了解一下为什么会出现故障。

     一、O型圈常见的故障分析

　　泄漏是机械设备常产生的故障之一。造成泄漏的原因主要有两方面：一是由于机械加工的结果，机械产品的表面必然存在各种缺陷和形状及尺寸偏差，因此在机械零件联接处不可避免地会产生间隙;二是密封两侧存在压力差，工作介质就会通过间隙而泄漏。减小或消除间隙是阻止泄漏的主要途径。真空系统的密封，除密封介质直接通过密封面泄漏外，还要考虑下面两种泄漏形式：渗漏。即在压力差作用下，被密封的介质通过密封件材料的毛细管的泄漏称为渗漏;扩散。即在浓度差作用下，被密封的介质通过密封间隙或密封材料的毛细管产生的物质传递成为扩散。密封的作用就是将接合面间的间隙封住，隔离或切断泄漏通道，增加泄漏通道中的阻力，或者在通道中加设小型做功元件，对泄漏物造成压力，与引起泄漏的压差部分抵消或完全平衡，以阻止泄漏。

　　常见一般密封件的损坏有：一是硬化(老化)。密封件其中泄漏原因是因本身材料被温度影响硬化，当硬度过高时，密封件不能填充与配合零件之间的间隙，就会产生泄漏;二是磨损。密封件的磨损涉及配合零件的表面光洁度、运动速度和传动媒体等，不同的密封材料适应不同的运动速度;三是挤出：当密封件承受过大压力时会被挤出到金属间隙，损坏密封件而产生泄漏，这种情况涉及密封件本身的硬度及金属间隙是否过大，如果在设计、选型、加工或安装上处理不当，都会出现挤出损坏;四是腐蚀。表现出来的情况是密封件软化甚至溶解，原因是密封件被媒体入侵.选用材料时发生错误。如果媒体含水或溶剂时都要特别注意。

　　液压橡胶密封件的机理、结构、特点、用途与维护五：液压橡胶密封件的选用、维修事项

　　在选购维修用密封件时，建议采用下列程序去提高采购密封件的准确性：

　　运动方向：先决定密封件所在位置的运动方向，例如往复、旋转、螺旋或固定。

　　密封重点：例如决定活动点是在内径的拉杆封或活动点是在外径的活塞封等。

　　温度等G：从原厂机械使用说明查阅或按实际工作环境评估工作温度，决定所需使用材料。有关温度等G的说明可参考下面的生产用户注意事项。

　　压力等G：从原厂机械使用说明查阅有关数据，或通过观察原密封件的软硬度和结构推断工作压力等G，有关压力等G的说明可参考下面的生产用户注意事项。

　　尺寸大小：多数用户都会按使用过的旧样品选购，但密封件在使用一段时间后，会被温度、压力及磨损等因素大幅影响其原来的尺寸，按样选择只能作为一个参考，更好的方法是量度密封件所在位置的金属槽尺寸，准确性会较高。

　　在具体选取密封件(如O型圈材料时)，S先要考虑与工作介质的相容性。还需综合考虑其密封处的压力，温度，连续工作时间，运行周期等工作条件，若用在旋转场合，须考虑由于摩擦热引起的温升，不同的密封件材料，其物理性能和化学性能都不一样。轴向安装时，要考虑压力方向。内部压力时，O形外径应比沟槽外径D3大约1～2%，外部压力时，应使O型圈内径比沟槽内径D4约小1～3%。

　　油封的装配，无论油封的安装部分设计和油封的选择多么适宜，如果组装的粗糙，也不能充分发挥油封预定的功能。油封安装时，外表面应涂上适当的润滑剂，唇口应涂上适合的清洁润滑脂，带有防尘唇的油封，应在主付唇间填满适合的清洁润滑脂，再进行装配。把油封的密封唇口端朝向密封介质一侧，切忌反向装配。油封装入座孔时，应采用专用工具推入，防止位置偏斜。

　　油封唇缘通过的螺纹，键槽，花键等处应采取各种措施来防止唇缘损伤，并用专用工具装配。油封应水平放入座孔，并均匀加压，请勿倾斜强制推进。

　　液压橡胶密封件的密封效果，除了与密封装置的结构设计合理，密封材料的性能及密封件的制造质量有关外，还与密封件的装配方法及装配合理性有关。密封效果的优劣，对机械液压系统的可靠工作起着重要作用，采用正确的装配方法进行装配液压设备，密封件不易受损，弹性好，使用寿命长，有利于提高产品的质量和密封性能。

　　二、O型圈常见的故障及相关处理方法

　　1、泄 漏

　　表现：①安装时损坏即配偶件的棱角过孔时划伤;

　　②压缩量过小;

　　解决方法：①安装时将壳体的端部加工为倒角，以保证安装时O形橡胶密封圈不受剪切而损坏;

　　②适当的增加压缩量;

　　2、大 泄 漏

　　表现：①O形橡胶密封圈失去弹性;

　　②O形橡胶密封圈表面遭受严重磨擦损坏;

　　③O形橡胶密封圈过度收缩;

　　④O形橡胶密封圈受密封介质腐蚀、溶胀;

　　⑤间隙值过大，O形橡胶密封圈被挤出;

　　⑥O形橡胶密封圈断面直径单边粗细不一致，造成运动时扭曲破坏;

　　解决方法:①提高O形橡胶密封圈材料性能，延长使用使用寿命;

　　②适当提高O形橡胶密封圈胶料硬度，减少磨擦系数;

　　③动态使用时，O形橡胶密封圈内径应比轴径稍大;

　　④提高O形橡胶密封圈胶料的耐油性;

　　⑤减小间隙值

　　⑥加强O形橡胶密封圈模型的尺寸控制和产品检验;

　　3、O形橡胶密封圈早期损坏

　　表现：①O形橡胶密封圈过度拉伸，过早发生断裂

　　②安装时损坏

　　③压缩量过大，严重磨擦或剪切

　　④选用O形橡胶密封圈或沟槽尺寸不妥

　　解决方法：①动态使用时，O形橡胶密封圈内径应比轴径稍大;

　　②安装时才用金属导套;

　　③减小压缩量;

　　④正确选用O形橡胶密封圈和沟槽的配合

　　4、低温泄漏

　　表现：O形橡胶密封圈在低温下失去弹性

　　解决方法：提高O形橡胶密封圈胶料的耐寒性

　　5、过度磨擦

　　表现：①压缩量过大;

　　②O形橡胶密封圈溢出或耐油差，过度溶胀;

　　解决方法：①减少压缩量或矫正沟槽尺寸提高金属表面的光洁度

　　②采用挡圈防止O形橡胶密封圈溢出或提高O形橡胶密封圈材料的耐油性;

　　6、O型圈过热

　　如果O型圈出现过热的故障，要尽快检查一下离心泵密封腔及其冷却装置的情况。这个检查主要是检查一下设备中有无堵塞情况，若出现堵塞状况，应及时进行清理。

　　7、规格选择不当

　　O型圈选择不合适时会导致永久性变形，影响使用，不仅使O型圈丧失原有性能而断裂，更会阻止滑动件移动。所以选择一定要慎重、匹配。

　　8、O型圈挤出

　　O型圈有时空间狭小，狭小空间的时候，会出现挤出现象。这时候应该立即调整O型圈各部位，使狭小空间情况得到改善。

　　以上就是GPK电子橡塑根据多年生产经验所总结的O型圈的故障解决方法，希望对您有所帮助。如果你对O型圈的选择还有不了解的地方，请致电我公司，我们有专业的工程师团队为您解答问题。